鋼絲繩吊索——插編索扣

鋼絲繩吊索——插編索扣
GB／T 16271—1996
國家技術監督局1996—04—05批準    1996—10—01實施

前言
本標準非等效采用ISO 8794—1986《鋼絲繩——插編的吊索索扣終端》。對定義、手工的插編方法、索扣的設計要求和
試驗方法等技術內容，本標準與ISO 8794—1986等效。其他方面，本標準根據我國情況進行了適當的技術性修改，并增加
了索扣外觀要求和機械插編索扣的內容。
本標準與正在起草的《一般用途鋼絲繩吊索—特性和技術條件》和GB 6946—93《鋼絲繩鋁合金壓制接頭》組成鋼絲繩
吊索的標準體系。
本標準規定的是插編的一般用途鋼絲繩吊索索扣的最低要求，其他國家標準和行業標準對特    用途的插編索扣的類型另
有規定，例如GB 14738—93《港口裝卸用鋼絲繩吊索使用技術條件》和行業標準《起重機械吊具與索具安全規程》。當使
用本標準時，應考慮這些標準的規定。
本標準的附錄A、附錄B都是提示的附錄。
本標準由全國鋼標準化技術委員會提出。
本標準由冶金工業部信息標準研究院歸口。
本標準主要起草人：周建松、馮平、張玉成、劉立庚、徐明、劉毓梁。

本標準非等效采用國際標準ISO 8794—1986。

1  主題內容與適用范圍
本標準規定了插編的鋼絲繩吊索索扣的術語、技術要求、檢驗方法和檢驗規則。
奉標準適用于手工和機械插編的鋼絲繩吊索的索扣(以下簡稱索扣)。

2  引用標準
下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構成    本標準的條文，在標準出版時，所示版本均    有效。所有標準都會
被修訂，使用本標準的各方應探討、使用下列標準最新版本的可能性。
GB／T 8918  鋼絲繩

3  術語
3．1  插編的索扣  spliced eye termination
將繩股末端反向插入鋼絲繩主體內，在鋼絲繩端部構成一個環孔或環眼(見圖1、2)。

圖一：

a 無套環鎖扣                          b有套環鎖扣
圖二

3．2  穿插  tuck
把需要插編的繩股分別穿過鋼絲繩中規定數目的繩股。

4  技術要求
4．1  鋼絲繩
4．1．1  鋼絲繩的類型
所使用的鋼絲繩類型應    GB 8918規定的交互捻纖維芯或金屬芯的鋼絲繩，但GB 8918規定的單股鋼絲繩、異形股鋼絲
繩和多層股鋼絲繩除外。
4．1．2  鋼絲繩的鋼絲公稱抗拉強度級應    1 570～1 770MPa。
4．2  索扣的設計要求
4．2．1  索扣的實際破斷強度應至少    相應鋼絲繩的最小破斷拉力的70％。
注：如果鋼絲繩    金屬芯的，則金屬芯應至少穿插三次，可以把它看作是鋼絲繩的承載部分。
4．2．2  索扣經20，000次疲勞試驗后，其破斷拉力應符合第4．2．1條的規定。
4．2．3  在單根吊索中，每一端索扣的插編部分的最小距離不得小于鋼絲繩公稱直徑的10倍。
4．3  插編操作
4．3．1  穿插次數
4．3．1．1  手工插編
插編操作對每一股至少應穿插五次，并且至少五次中的三次用整股穿插。
注：    了得到平滑過渡的插接頭，可以用切去部分鋼絲的繩股作最后一次或二次穿插。
4．3．1．2  機械插編
插編操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成(    穿插27次)。
4．3．1．3  根據鋼絲繩的尺寸、結構以及插編的方法，每股穿插次數可以多于上述規定。
4．3．2  插編方法
推薦附錄A和附錄B中規定的插編方法。
4．3．3  插編操作應由經嚴格培訓，并且考試合格的穿扣工進行。
4．4  索扣的外觀
4．4．1  插編部分的繩芯不得外露，各股要緊密，不能有松動的現象。
4．4．2  插編后的繩股切頭要平整，不得有明顯的扭曲。
4．4．3  根據需方的要求，插編的繩股鋼絲端部應采用合適的被覆物包扎，但應在合同中注明。

5  抽樣
5．1  索扣檢驗分    出廠檢驗和型式檢驗兩種。
5．2  出廠檢驗
5．2．1  檢查和驗收
索扣的檢查和驗收應由供方技術監督部門進行。
5．2．2  組批規則
索扣應按批驗收，每批應由用同一鋼絲繩規格、同一強度級、同一種插編方法制作的索扣組成。
5．2．3  取樣數量
5．2．3．1  每個索扣都要進行外觀、插編長度和插編順序的檢查。
5．2．3．2  按表1規定的取樣數量進行索扣破斷拉伸試驗，試樣應能滿足索扣破斷拉伸試驗的需要。
5．3  型式試驗
5．3．1  凡有下列情況之一時，應進行型式試驗：
a)新產品試制鑒定時；
b)正式投產后，如索扣外形、鋼絲繩結構、插編方法等有重大改變時；
c)產品長期停產后，恢復生產時；
d)國家質量監督部門提出要求時。

表 1  取樣數量
批    量                試樣數量/個
?100                           2
＞100～200                  4
＞200                            6

5．3．2  取樣數量
5．3．2．1  從同一鋼絲繩規格、同一強度級、同一種插編方法制作的索扣中，任選4個索扣進行試驗。
5．3．2．2  每個索扣都要進行外觀、插編長度和插編順序的檢查。
5．3．2．3  對索扣先進行疲勞試驗，然后進行破斷拉伸試驗，試樣的長度應能滿足索扣疲勞試驗和破斷拉伸試驗的要
求。
5．4  復驗與判定規則
5．4．1  假如所有試驗都符合規定要求，則該批索扣合格。
5．4．2  如果任何一項不合格，應加倍抽樣進行檢驗，如再不合格，則判定該批索扣不合格。

6  檢驗方法
6．1  索扣外觀和插編順序用肉眼檢查。
6．2  插編長度應用分度值    1mm的量具進行測量。
6．3  破斷拉伸試驗
吊索的二個索扣插編部分末端之間的鋼絲繩長度不得小于鋼絲繩公稱直徑的30倍。每一個試驗的索扣不得裝有套環。
采用合適直徑的圓銷釘穿過索扣眼的方法施加拉力。
先迅速加載到不超過GB 8918規定的鋼絲繩最小破斷拉力的60％；然后，以不大于10MPa／s的速率平穩施加應力，直至
達到實際破斷拉力。
6．4  疲勞試驗
吊索的二個索扣插編部分末端之間的鋼絲繩長度應與破斷拉伸試驗的一樣(見5．3)。二個索扣都應裝有套環。
試驗應在拉伸疲勞試驗機上進行，該疲勞試驗機應能夠顯示出吊索固定端與移動端之間所產生的大量相同的應力特性曲
線。
吊索應能承受    鋼絲繩軸向的交變拉力，該交變拉力應    GB 8918規定的鋼絲繩最小破斷拉力的15～30％。
試驗時，試驗機的頻率不應超過15kHz。